Продукты

Полифениленэфир (PPE)

Полифениленовый эфир (PPE) является специальным термопластичным материалом. Для его промышленного применения готовятся смеси с другими термопластичными материалами (HIPS, PA6, PA66,…) в форме гранулята. Из этого материала затем производятся, обычно впрыском, конечные продукты. В связи с отличными механическими и электроизоляционными свойствами, продукты из этого материала используются в основном в электротехнической промышленности (компьютеры, электрические приборы и подстанции высокого напряжения), в производстве автомобилей, и других областях.

Детали

Технология производства PPE основана на ноу-хау »ХЕМИНВЕКС» (в настоящее время ООО »Хемопроект Химикалс»). АО »Хемопроект» на основе лицензии »ХЕМИНВЕКС» спроектировал и ввел в эксплуатацию установку для производства PPE мощностью 10 тыс. т./год в г. Руихенг в КНР в 2006 г. АО »Хемопроект» в данном проекте разработал проектную документацию в рамках расширенного первоначального проекта (Extended Basic Design) и обеспечивал закупку и поставку ключевых оборудований, авторский надзор
на стройке, подготовку для ввода в эксплуатацию и фактический ввод в эксплуатацию.
Патент и ноу-хау на производство PPE является интеллектуальной собственностью »ХЕМИНВЕКС» (в настоящее время ООО »Хемопроект Химикалс»), Чешская Республика. Основными этапами технологии производства PPE являются полимеризация, фильтрация и промывание фильтровальной лепешки, сушка и хранение продукта и регенерация использованных растворителей. Сама полимеризация, в частности окислительная поликонденсация 2,6-диметилфенола с кислородом в присутствии катализатора, происходит в периодическом режиме в реакторе с перемешиванием. Реакция происходит в смеси растворителей и осаждающего агента, и полученная суспензия, перед фильтрацией, собирается в резервуаре (созревание суспензии). Фильтрация и промывание суспензии происходит в непрерывном поворотном напорном фильтре. Здесь суспензия отделяется от маточного раствора, и полученная лепешка освобождается от остатков катализатора и продуктов побочных реакций. Сушка фильтровальной лепешки происходит в сушке с закрытым контуром азота. Сухой порошок полимера хранится в бункерах в атмосфере азота. Все растворители регенерируются в системе ректификационных колонн таким способом, чтобы были минимизированы потери и продукция отходов. Кроме мономера, газообразного кислорода и катализатора, необходимо, для самой полимеризации, к производстве PPE обеспечить поставку электроэнергии, охлаждающей воды и пара, и заполнение потерей азота в атмосфере азота.